1、 系统简介

       普方工艺管理系统是面向工艺管理人员设计，根据CAPP结合工艺设计管理要求提供工艺规划、工时定额、标准工件、工艺模板、项目模板、工序迭代、工艺卡、提交排程等业务管理功能，帮助企业实现工艺信息化管理。工艺管理是设计和制造的关键桥梁，工艺规划直接影响制造过程的时间、质量、成本；是企业信息化的关键环节，通过工艺信息化集成管理可以解决手工工艺管理效率低、一致性差、质量不稳定、不易优化、工艺成果难以积累、产品数据收集汇总工作量大、技术知识难以共享等管理问题；同时保证在满足客户要求情况下，使工艺路线更具适用性、合理性及符合成本经济效益。

2、主要业务流程

3、核心应用

3.1工艺规划

       系统提供工艺规划功能，对制造过程进行工艺路线制订。工艺编制过程中可以根据零件的质量要求、设计要求、加工要求（零件的精度等级、尺寸及公差、形位公差、表面粗糙程度、耐高温、抗腐蚀、硬度、强度等技术要求）等产品参数、设计参数、工艺参数、质量参数检索分析标准零件、典型工艺、制造资源等工艺资源，派生新的工艺过程及工艺要求对比分析，快速准确确定一种方便省事（工序数目少而简单）的工艺路线，来降低零件制造成本，保证加工质量、精度；快速定义制造资源、时间定额；根据标准公差快速制定关键零件、关键尺寸、关键工序的质量控制计划；快速完成工艺卡片文件编制组织生产。

3.2工时定额管理

       系统提供工时定额管理功能，对工艺编制进行工序的工时定额管理。工时定额管理是计划排程、组织生产、成本核算的人员绩效考核的重要依据。同时是总结鼓励推行先进经验、挖掘生产潜力、开展劳动竞赛考核、公平公正地按劳分配、调动工人积极性及产能规划的重要管理数据。系统可以通过比较类推从工时统计分析的工艺资源模板导入工序工时定额进行经验评估；另外可根据工步工时定义、材料、加工量、加工速度定义计算公式通过科学的技术测定计算完成工时定额核算。确保制定的工时定额既符合实际又先进合理。配合现场管理系统（MES）实现实际工时的自动统计。

3.3工艺资源管理

       系统提供工艺资源管理功能，提供了基于工艺知识库（各种技术、质量标准）、标准零件、典型工艺、制造资源等企业内外部资源结构信息化管理平台，作为工艺设计的参考和汇总分析的依据。进行工艺知识、资源结构管理；有效提高企业工艺技术管理水平。

3.4工序迭代

       系统提供工序迭代功能，快速定义工序间的迭代类型及工艺相关性，完善工序集合的工序顺序保证在制造过程最大程度并行缩短制造周期的情况下，进行工序加工顺序的合理及合法性约束。确保工序排程的可行性。

3.5工艺卡管理

       系统提供工艺卡管理功能，包括工艺文件定制及工艺文件输出。允许用户对工艺格式的定制调整工艺存储信息，打印输出工艺文件，自动生成工件、工序监控条码。

3.6工件提交排程

       工艺设计完成的工件，将由工件提交排程功能，提交到模具排程系统计划排程进行生产安排，实现设计、工艺、制造的协同并行处理。